Fransız Günəş Enerji İnstitutu İNES, Kətan və Bazalt kimi Avropada qaynaqlanan termoplastika və təbii liflərlə yeni PV modulları hazırladı. Elm adamları, təkrar emalını yaxşılaşdırarkən günəş panellərinin ətraf izlərini və çəkisini azaltmağı hədəfləyirlər.
Ön tərəfdə təkrarlanan şüşə panel və arxada bir kətan kompozisiyası
Şəkil: gd
PV Jurnalı Fransa
Fransanın Milli Günəş Energy İnstitutunda tədqiqatçılar - Fransız alternativ enerjilərinin və Atom Enerji Komissiyasının (CEA) bölməsi - ön və arxa tərəflərdə yeni bio əsaslı materiallar olan günəş modullarının bir hissəsi inkişaf edir.
"Karbon izi və həyat dövrü təhlili indi fotovoltaik panellərin seçimində vacib meyarlara çevrildi, materialların mənbəyi, yaxın bir neçə ildə Avropada vacib bir elementə çevriləcək" dedi, CEA-Ines direktoru Anis Fouini , Fransa jurnalına müsahibəsində.
Tədqiqat Layihəsinin koordinatoru Aude Derrier, həmkarları, həmkarlarının artıq mövcud olan müxtəlif materiallara baxdığını, modul istehsalçılarının ətraf mühitə təsirini azaltarkən performans, davamlılığı və dəyəri yaxşılaşdıran panellər istehsal edə biləcəklərini tapmaq üçün onsuz da mövcud olan müxtəlif materiallara baxdıqlarını söylədi. İlk nümayişçi, bütün kompozit materiala inteqrasiya edilmiş heterojunction (HTJ) günəş hüceyrələri ibarətdir.
"Ön tərəf şəffaflığı təmin edən fiberglas dolu polimerdən hazırlanmışdır" dedi Derrier. "Arxa tərəf iki lifin, kətan və bazaltın toxuculuqu, mexanik güc təmin edən, eyni zamanda rütubətə daha yaxşı müqavimət göstərən birləşdirilmiş termoplastika əsasında qurulmuşdur.
Kətan, bütün sənaye ekosisteminin artıq mövcud olduğu Şimali Fransa-dan qaynaqlanır. Bazalt Avropanın başqa yerində və İnes Sənaye Tərəfdaşı tərəfindən toxunulur. Eyni gücün bir istinad modulu ilə müqayisədə, bu, karbon izini 75 qram CO2-ə qədər azaltdı. Kilo da optimallaşdırılmış və hər kvadrat metrə qədər 5 kiloqramdan azdır.
"Bu modul dam pv və inteqrasiyasına yönəldilmişdir" dedi Derrier. "Üstünlüyü, təbii olaraq qara rəngdə qara rəngdə olan, bir kürək ehtiyacı olmadan. Təkrar emal baxımından, armumlastika sayəsində təbəqələrin ayrılması da texniki cəhətdən daha sadədir. "
Modul cari prosesləri uyğunlaşdırmadan edilə bilər. Derrier, fikrin texnologiyanı istehsalçılara, əlavə investisiya olmadan köçürmək olduğunu söylədi.
"Yeganə imperativ, materialları saxlamaq və qatran keçid prosesinə başlamamaq üçün dondurucuların olmasıdır, lakin bu gün əksər istehsalçılar əvvəlcədən hazırlanır və bunun üçün artıq təchiz olunmuşdur" dedi.
"Biz şüşənin ikinci həyatında işlədik və köhnə bir moduldan gələn 2,8 mm şüşədən ibarət bir modul hazırladıq" dedi Derrier. "Buna görə də, keçid üçün asanlaşacaq, bu da müqavimət üçün kətan lifi olan bir termoplastik kompozisiya tələb etməyən bir termoplastik kapsult istifadə etdik."
Modulun bazalt-sərbəst arxa üzü, məsələn Fasade İnteqrasiya baxımından memarlar üçün estetik cəhətdən maraqlı ola biləcək təbii bir kətan rənginə malikdir. Bundan əlavə, ines hesablama vasitəsi karbon izinin 10% azaldılması göstərdi.
"İndi fotovoltaik tədarük zəncirlərini şübhə altına almaq üçün vacibdir" dedi Jouini. "Beynəlxalq İnkişaf Planı çərçivəsində Rhône-Alpes bölgəsinin köməyi ilə yeni termoplastika və yeni liflər tapmaq üçün günəş sektorundan kənar oyunçu axtardıq. Cari laminasiya prosesi haqqında da düşündük, bu da çox enerjidir. "
Talama, mətbuat və soyutma mərhələsi arasında laminasyon, ümumiyyətlə 30 ilə 35 dəqiqə arasında, 150 C-nin 160 C-yə qədər 160 C-nin temperaturu ilə davam edir.
"Ancaq eko dizayn olunan materialları getdikcə artıran modullar üçün, HTJ texnologiyasının istiyə həssas olduğunu və 200 c-dən çox olmamasını bilən, 200 C-nin 250 C-ə qədər təxminən 250 C-də transformasiya etmək lazımdır" dedi Derrier.
Tədqiqat institutu, Fransa əsaslı induksiya termokompressionist mütəxəssis Rocool ilə birləşir, velosiped vaxtlarını azaltmaq və müştərilərin ehtiyaclarına uyğun formalar hazırlayır. Birlikdə, onlar təkrar emal edilmiş karbon lifləri birləşdirilmiş polipropilen tipli termoplastik kompozitdən hazırlanmış arxa üzü olan bir modul hazırladılar. Ön tərəf termoplastika və fiberglasdan hazırlanmışdır.
"Rocsoolun induksiya termokomompression prosesi, iki ön və arxa plitələri htj hüceyrələrinin əsasını 200 c-ə çatmadan tez bir zamanda qızdırmağa imkan verir" dedi Derrier.
Şirkət investisiyanın daha aşağı olduğunu və daha az enerji istifadə edərkən prosesin bir neçə dəqiqəlik bir dövr vaxtına nail ola biləcəyini iddia edir. Texnologiya kompozit istehsalçılara yönəldilmiş, daha yüngül və daha davamlı materialları birləşdirərkən müxtəlif formalı və ölçülərin hissələri istehsal etmək imkanı verməkdir.
Time vaxt: iyun-24-2022